Metoda Just in Time dla efektywnego zarządzania logistyką – baza wiedzy
Stopwatch in hand with a sky background

W strategii JiT zapasy są zamawiane dokładnie w momencie, w którym osiągnięte zostaje minimum magazynowe. Dzięki czemu przedsiębiorstwo ogranicza przestrzeń niezbędną do przechowywania zapasów i koszty związane z magazynowaniem. Minimum magazynowe obliczane jest na podstawie przeciętnego zapotrzebowania z ostatnich 13 tygodni. W momencie zaistnienia zapotrzebowania realizuje się zamówienie u dostawców z dokładnością co do dnia, czy wręcz godziny, by nie generować przestojów w produkcji.

Ważnym elementem metody JiT jest sprawna komunikacja na wszystkich szczeblach firmy zaangażowanych w zgłaszanie zapotrzebowania na zapasy oraz z dostawcami. Na wdrożenie tej metody mogą sobie pozwolić jedynie przedsiębiorstwa o sprawnie funkcjonujących procesach logistycznych i wzorowo eksploatującej zasoby logistyki produkcji. Bez tych elementów ryzykujemy generowanie strat związanych z przestojem w produkcji. Z pomocą przychodzą tu systemy informatyczne, które pozwalają usprawnień proces zamówień. O ile samo zamówienie towarów przy stałej współpracy z dostawcami nie nastręcza wielu problemów, o tyle chcąc utrzymać niskie koszty transportu i korzystając z aukcji spedycyjnych możemy stracić na czasie, generując opóźnienia. Tutaj przychodzą nam z pomocą informatyczne systemy zarządzania transportem, które umożliwiają szybkie zorganizowanie konkursu ofert, przesłanie dokumentacji przewozowej, a dzięki modułowi yard management pozwalają ustalić termin odbioru i rozładunku towaru z dokładnością co do godziny.

System JiT w teorii nie potrzebuje w ogóle zapasów, by funkcjonować. Opiera się o filozofię zarządzania stawiającą z jednej strony na minimalizację zapasów i ograniczenie taśmowej produkcji, ale to przecież także wspólne rozwiązywanie problemów i ciągłe usprawnianie procesów produkcyjnych, które wymaga od pracowników pełnego zaangażowania, wielofunkcyjności i podnoszenia kwalifikacji. Zarząd firmy wdrażający tego typu rozwiązania musi być otwarty na przepływ informacji, pomysłów i koncepcji bezpośrednio z hali produkcyjnej do działów planowania i menedżerów.

Korzyści z wdrożenia mechanizmów JiT są liczne. To nie tylko minimalizacja powierzchni magazynowania i usprawniony przepływ materiałów, ale także bardziej efektywne wykorzystanie zasobów ludzkich, poprawa jakości produkcji, zwiększenie produktywności i niemal całkowite wyeliminowanie problemu przeterminowania lub zniszczenia zapasów, co szczególnie jest widoczne w branży FMCG.

Kontynuując przeglądanie strony, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookies. więcej informacji

Aby zapewnić Tobie najwyższy poziom realizacji usługi, opcje ciasteczek na tej stronie są ustawione na "zezwalaj na pliki cookies". Kontynuując przeglądanie strony bez zmiany ustawień lub klikając przycisk "Akceptuję" zgadzasz się na ich wykorzystanie. Więcej informacji znajdziesz na wszystkoociasteczkach.pl

Zamknij